定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):鍛件定制加工,筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,不銹鋼異型鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來(lái)電咨詢!不銹鋼異型鍛件
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鍛件在鍛造工藝過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題?
由于普通模鍛方法很難滿足機(jī)械零件的要求,一般說(shuō)來(lái)存在如下兩方面的問(wèn)題:一是鍛件走樣;二是表面質(zhì)量不易保證。正式這兩方面的原因,使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)添加一層包覆零件外層的金屬,即余量;而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓?,以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。
由于受到各種工藝因素的影響,鍛件實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等,無(wú)論是高度方向還是水平方向都會(huì)有偏差,因而應(yīng)對(duì)鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍,這對(duì)控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對(duì)稱性,即正公差比負(fù)公差大一些。
這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足,而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負(fù)公差,這是考慮到型槽磨損,鍛件錯(cuò)移是難以避免的現(xiàn)象,而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負(fù)公差是指鍛件尺寸的下限,不宜過(guò)大,而正公差的大小不會(huì)導(dǎo)致鍛件報(bào)廢,正公差偏大對(duì)穩(wěn)定工藝,提高鍛模使用壽命有好處,因而有所放寬。
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筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因?
筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后,在芯棒拔長(zhǎng)和擴(kuò)孔出成品時(shí)沒有及時(shí)的調(diào)整壓下量所致。
鍛件端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔工序造成。折傷的產(chǎn)生是由于在沒有設(shè)計(jì)漏沖脫附具前,漏沖脫采用兩個(gè)平臺(tái)相互配合,坯料端面和大臺(tái)接觸處產(chǎn)生勒痕,坯料勒痕處在芯棒拔長(zhǎng)或馬杠擴(kuò)孔過(guò)程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔后毛刺沒有得到及時(shí)的處理,在后序芯棒拔長(zhǎng)和馬杠擴(kuò)孔過(guò)程中逐漸產(chǎn)生。
鍛件產(chǎn)生橢圓有以下幾方面原因:鍛件出成品火次保溫時(shí)間太長(zhǎng),導(dǎo)致將坯料燒成橢圓,在擴(kuò)孔出成品時(shí)沒有及時(shí)的將橢圓校圓;出成品后終鍛溫度太高,成品擺放不當(dāng),由于鍛件 自重造成橢圓;擴(kuò)孔出成品時(shí)壓下量不均勻,變形不同步造成成品橢圓。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)?lái)幫助,如果還有其他問(wèn)題,可以致電公司,我們會(huì)為大家答疑解惑。
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不銹鋼鍛件的物理性能
根據(jù)不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù),從而可知碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼,而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增;線脹系數(shù)大小的排序也類似,奧氏體型不銹鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性,奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性,但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性,可用熱處理方法來(lái)消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比,具有下列特點(diǎn)。
1.電阻率高,約為碳鋼的5倍。
2.線脹系數(shù)大,比碳的40%左右,隨著溫度的升高,線脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地增加。
3.熱導(dǎo)率低,約為碳鋼的1/3。
由于奧氏體型不銹鋼具有這些特殊的物理性能,在焊接過(guò)程中會(huì)引起較大的焊接變形。特別在異種金屬(指與碳鋼、低合金鋼)焊接時(shí),由于這兩種材料的熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)有很大差異,會(huì)產(chǎn)生很大的焊接殘余應(yīng)力,也成為焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。
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郭經(jīng)理先生
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